Соединительный путь между трубным листом теплообменника с трубкой

Знаете ли вы, как соединяются пластины и трубки теплообменника? Каковы характеристики различных способов подключения?

Стальная труба и оболочка теплообменника очень распространены в химическом производстве, будь то фиксированная труба пластина или плавающая головная труба пластина, U-образная труба и оболочка теплообменника, связь между трубкой и трубной пластиной является очень важной структурой и звеном в теплообменнике.

Как теплообменник трубки и трубки пластины является единственным барьером между теплообменник трубки и оболочки процесса, поэтому теплообменник трубки и трубки пластины соединения качества хорошего кольца является оболочка и труба теплообменника отказ наиболее важных факторов.

Теплообменник трубчатая пластина и трубчатое соединение типа, в зависимости от различных условий использования теплообменника, разделен на расширение, сварку, расширение плюс сварка.

1.Расширительное соединение

Прежде всего, расширитель в трубку, так что диаметр трубки рта становится больше, происходит пластическая деформация, плотно прилегающая к трубной пластине. Пластина трубки в контакте с отверстием также станет больше по мере того, как отверстие станет больше, таким образом подвергаясь упругой деформации.

Когда расширитель вытянут, эластичная деформация трубчатой пластины вернется к своему предыдущему размеру, но после пластической деформации отверстия все еще остается большой, не вернется в исходное состояние, так что они плотно соединены вместе!

2.Сварка

Сварка разделена в 2 типа: заварка прочности и заварка запечатывания.

Процесс заварки прост, прочность соединения хороша, закрепленность соединения и способность сопротивляться тяги-можно гарантировать на высоких температурах и давлениях, трубка и тонкая плита трубки должны быть зафиксированы используя сваривая методы. Когда соединение сварено, остаточная термальная концентрация стресса и стресса в плите и трубке трубки может причинить коррозию под напряжением и повреждение усталости во время деятельности.

К тому же, зазор между трубкой и отверстием плиты трубки в существовании не-пропуская жидкости и зазор вне жидкости имеет разницу в концентрации, но также легкий для произведения корозии зазора, нынешних условий труда в более высоких требованиях случая порекомендованный для использования заварки внутреннего отверстия.

Прочная сварка

Сварка прочности ссылается на обеспечение проведения запечатывания трубки теплообменного аппарата и соединения плиты трубки и заварки прочности на растяжение.

Принципиальные схемы сварки на прочность заключаются в следующем.

Сварка уплотнений

Сварка уплотнением относится к сварке, которая обеспечивает герметичность соединения трубы теплообменного аппарата и трубной пластины.

Схема сварки уплотнений выглядит следующим образом.

3.Сварка плюс расширительное соединение

Когда температура и давление высоки, а также при тепловой деформации, тепловом ударе, тепловой коррозии и давлении жидкости соединение теплообменной трубки и пластины очень легко разрушается, использование расширения или сварки трудно обеспечить прочность соединения и требования к герметизации.

В настоящее время широко используемым методом является расширение и сварка. Расширение плюс структура заварки может эффектно смочить повреждение вибрации луча трубки к сварному шву, может эффектно исключить корозию напряжения и корозию зазора, улучшает сопротивление усталости соединения, таким образом улучшая срок службы теплообменного аппарата, чем просто заварка расширения или прочности имеет более высокую прочность и запечатывание.

Для обычных теплообменников обычно используют форму «паста расширения % прочности сварки»; а использование жестких условий теплообменников требует использования формы «прочность расширения % герметизации сварки». Расширение плюс заварка согласно расширению и заварке в последовательности процесса можно разделить в первое расширение после сваривать и первую заварку после расширения 2.

Сначала расширьте и сварите позже

Смазочные масла, используемые при расширении, проникают в зазор стыка, и они очень чувствительны к сварочным трещинам, пористости и т. Д., Таким образом, делая явление дефектов при сварке более серьезным. Эти масла, которые проникают в зазор, трудно удалить чисто, поэтому не рекомендуется использовать механический процесс расширения путем сначала расширения, а затем сварки. Использование расширения пасты, хотя и не устойчивое к давлению, может устранить зазор между трубкой и отверстием для трубки в трубной пластине, поэтому оно может эффективно гасить вибрацию пучка труб на сварную часть отверстия.

Однако использование обычных ручных или механически контролируемых методов расширения не может обеспечить требования к равномерному расширению пасты, в то время как использование компьютерно-управляемого давления расширения метода расширения типа жидкого мешка может легко и равномерно достичь требований к расширению пасты. При сварке из-за влияния высокотемпературного расплавленного металла газ в зазоре нагревается и быстро расширяется, эти газы с высокой температурой и давлением могут вызвать некоторое повреждение герметизирующих характеристик расширения прочности при утечке.

Принципиальная схема выглядит следующим образом.

Сначала сварить, потом развернуть

Для сварки сперва и после этого расширяют процесс, основная проблема контролировать точность трубки и отверстия плиты трубки и своей пригонки. Когда зазор между трубкой и отверстием плиты трубки небольшой к определенному значению, процесс расширения не повредит качество сваренного соединения. Но способность сварного шва выдерживать силы сдвига относительно бедна, поэтому прочность сварного шва, если контроль не соответствует требованиям, может привести к сбою чрезмерного расширения или расширению повреждения сварного соединения.

В производственном процессе существует большой зазор между наружным диаметром трубки теплообменника и отверстием трубки в трубной пластине, а наружный диаметр каждой трубки теплообменника и зазора отверстия трубки в трубной пластине вдоль осевого направления не является однородным. Когда сварка завершена после расширения, центральная линия трубы должна совпадать с центральной линией отверстия пластины трубки, чтобы обеспечить качество соединения, если зазор большой, из-за большей жесткости трубки чрезмерная деформация расширения приведет к повреждению сварного соединения, Или даже вызвать сварной шов.

Принципиальная схема выглядит следующим образом.