Как улучшить коэффициент теплопередачи ребристой трубы теплообменников?

Теплообменник с ребристой трубкой относится к использованию оребренных труб в качестве основного элемента теплопередачи теплообменника, когда среднее состояние теплопередачи для нефти, воды, воды, газа и т. Д. Случаи теплообмена часто не нужно добавлять ребра, Поскольку коэффициент теплопередачи внутри и снаружи трубки с обеих сторон примерно одинаковый, обработка ребер не имеет никакого смысла, но влияет на поток среды, поскольку теплопередача не является хорошей. Конечно, стоя в перспективе усиливать передачу тепла, ибо как улучшить полный коэффициент передачи тепла теплообменного аппарата оребренной трубы также достоин ссылки.

Когда разница между коэффициентом фильма передачи тепла внутри и снаружи трубки большая, оребренные трубки должны быть использованы для увеличения площади контакта на стороне где коэффициент передачи тепла недостаточен для того чтобы компенсировать недостаток емкости передачи тепла. Поэтому, проектируя теплообменник ребристой трубы, ребра добавлены на стороне более низкого коэффициента теплопередачи. Если пар нагревает воздух, теплопередаточная способность воздуха очень низкая, ребра должны быть обработаны, так как обработка ребер внутри трубки сложнее, тогда ребра обрабатываются вне трубки. Конечно, воздух может течь только за пределами трубки, но также в соответствии с принципами проектирования «высокотемпературных и высоконапорных сред, труб за пределами низкотемпературных и низконапорных сред».

Существует также теплообменник, использование гофрированных труб или трубки волнового сечения, поэтому обе стороны увеличили площадь контакта, но также сыграли роль в нарушении потока, поэтому трубка теплообменника подходит для масла, воды-вода, Газ-газ и так далее случаи теплообмена.

Как улучшить общий коэффициент теплопередачи теплообменника из оребренных труб?

Во-первых, уменьшите площадь поперечного сечения наветренной стороны, чтобы увеличить скорость потока воздуха и улучшить массовый расход воздуха. Или настроите дефлектор ветра в тропе воздуха, сложенную плиту для того чтобы повысить степень турбулентности воздуха, обычно используемую в теплообменном средстве ребристой трубы на структуре процесса трубки.

Во-вторых, использование разумного коэффициента плавления. Большинств изготовители оребренных трубок используя спецификации относительно произвольны, выбраны согласно опыту. Правильный метод должен рассчитать разницу между коэффициентом теплопередачи внутри и снаружи трубки. Общая разница коэффициента теплопередачи должна контролироваться между 4:6 является более разумной.

В-третьих, глубокие раскопки емкости передачи тепла средства внутри трубки. Согласно расчетной формуле коэффициента теплопередачи. Когда теплопередающая способность одной стороны увеличивается, это также влияет на общий коэффициент теплопередачи. Поэтому при условии, что допускается потеря давления в трубке, скорость потока должна быть увеличена как можно больше, чтобы улучшить теплопередающую способность среды в трубке.

В-четвертых, устраните контактную термостойкость. Качество обработки ребристой трубы оказывает относительно большое влияние на коэффициент теплопередачи. Некоторая контактная плохая ребристая труба, ее теплопередающая способность низкая, можно сказать, что цена стоит копейки.

В-пятых, тепловое сопротивление металла. Использование разных базовых трубок, теплопроводность которых совершенно разная. Обычно используемый металлический материал теплопроводности, медь лучше, чем алюминий, алюминий лучше, чем углеродистая сталь, углеродистая сталь лучше, чем легированная сталь, теплопередающая способность из нержавеющей стали очень низкая.

Также толщина стены трубки для коэффициента передачи тепла также относительно большая, чужие данные по исследования показывают что когда толщина стены трубки под 0,4, для такого же материала 2 мм, разница в коэффициенте передачи тепла достигает 30%, недоказанное. В процессе пользы, грязь для емкости передачи тепла теплообменника ребристой трубы самого серьезного удара, данные показывают что 1 мм масла, соответствующего до 50 мм сопротивления металла стальной пластины термального.