Каковы основные производственные процессы фланцев?

Процесс производства фланца в основном делится на четыре вида: ковка, литье, резка и прокатка.

(1) Литье фланцы и кованые фланцы

Литейный фланец, форма и размер заготовки точны, небольшой объем обработки, низкая стоимость, но есть дефекты литья (пористость. Крэк. Включение); литье внутренней организации плохо рационализировать (если режущие части, рационализировать хуже).

Ковка фланец, как правило, ниже, чем литейный фланец углерода не легко ржавеет, ковка обтекается хорошо, плотная организация, механические свойства лучше, чем литейный фланец; процесс ковки не подходит, также появится размер зерна или неравномерность, явление затвердевания растрескивания, стоимость ковки выше, чем литой фланец; Ковка, чем литье, выдерживает более высокие усилия сдвига и растяжения.

Отливки имеют преимущество быть способным создать более сложную форму, цена относительно низка; поковки имеют преимущество равномерной внутренней организации, никакое отливка в пористости, включениях и других вредных дефектах.

Процесс ковки обычно состоит из следующих процессов, т. е. Выбор хороших заготовок для выгрузки, нагрева, формовки и охлаждения после ковки. Методы процесса вковки свободная вковка, вковка плашки и вковка фильма автошины. При производстве, в зависимости от размера качества ковки, количество партии продукции, чтобы выбрать различные методы ковки.

Производительность свободной ковки низкая, пособие на обработку велико, но инструмент прост, универсальность, поэтому он широко используется для ковки формы простой цельный, мелкосерийное производство поковок. Свободно кузнечное оборудование включает в себя пневматический молот, паровоздушный молот и гидравлический пресс, которые подходят для производства мелких, средних и крупных поковок соответственно. Производительность штамповки высока, проста в эксплуатации, проста в механизации и автоматизации. Части штамповки имеют высокую точность размеров, небольшой припуск на обработку и более разумное распределение волоконной ткани поковок, что может еще больше улучшить срок службы деталей.

Основной процесс свободной ковки: В свободной ковке форма поковок постепенно выковывается в заготовку через некоторые основные процессы деформации. Основными процессами свободной ковки являются осадка, рисование, штамповка, гибка и резка и т. Д.

1.Заголовок-это процесс ковки оригинальной заготовки в осевом направлении, чтобы уменьшить ее высоту и сделать ее больше в поперечном сечении. Этот процесс часто используется для ковки зубчатых заготовок и других дискообразных поковок. Черновая обработка делится на два типа: полная черновая обработка и частичная черновая обработка.

2. Чертеж-это процесс ковки, который увеличивает длину и уменьшает поперечное сечение заготовки и обычно используется для производства заготовок валов, таких как шпиндели токарных станков и шатуны.

3. Штамповка-это процесс штамповки через отверстия или не через отверстия в заготовке.

4. Гибка-это процесс ковки для сгибания заготовки под определенным углом или формой.

5. Скручивание-это процесс ковки, при котором одна часть заготовки поворачивается под углом по отношению к другой части.

6. Процесс ковки резки и разделения заготовки или снятия головки.

Ковка называется модельной ковкой, в которой нагретая заготовка помещается в ковочный штамп, закрепленный на штамповочном оборудовании и выкованный в форму.

1. Основной процесс штамповки: под материалом, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка даже кожи, режущая кромка, отпуск, дробеструйная обработка. Обычно используемые процессы расстраивают, длина чертежа, гнуть, пробивая, формируя.

2. Обычно используемое оборудование для штамповки, обычно используемое оборудование для штамповки, штамповочный молоток, горячий штамповочный пресс, плоская ковочная машина и фрикционный пресс и т. Д.

Вообще говоря, качество ковки фланца лучше, как правило, через производство штамповки, кристаллическая организация прекрасна, высокая прочность, конечно, цена также дороже.

Независимо от того, являются ли литой фланец или ковочный фланец общими методами изготовления фланца, в зависимости от требований к прочности используемых деталей, если требования не высоки, вы также можете выбрать поворот фланца системы.

(2) Отрежьте фланец

В пластине непосредственно вырежьте фланец внутреннего и внешнего диаметра и толщины диска с объемом обработки, а затем отверстие для болта и обработку водопровода. Фланец произведенный таким образом вызван фланцем отрезка, большой диаметр таких фланцев к ширине плиты как предел.

(3) Рулонный фланец

Вырезать полосы с пластиной, а затем свернуть в круглый процесс называется прокаткой, в основном используется в производстве некоторых больших фланцев. После успешной системы прокатки для сварки, а затем сплющивания, а затем процесса ватерлинии и отверстия под болт.