Процесс производства кованых фланцев

Кованые фланцы объединяют две отдельные детали машин вместе.

Процесс ковки обычно состоит из следующих процессов, а именно выбора высококачественных заготовок для подрезания, нагрева, формования и охлаждения после ковки. Методы процесса вковки свободная вковка, вковка плашки и вковка фильма. При производстве, в зависимости от размера качества ковки, количество партии продукции, чтобы выбрать различные методы ковки.

Производительность свободной ковки низкая, пособие на обработку велико, но инструмент простой, универсальный, поэтому он широко используется для ковки формы простой цельный, мелкосерийное производство поковок. Свободное оборудование вковки включает молотки воздуха, молотки пар-воздуха и прессы воды, которые соответствующие для продукции небольших, средних и больших вковок соответственно. Ковка очень продуктивна, проста в эксплуатации, легко механизируется и автоматизируется. Высокая точность размеров, небольшой припуск на обработку и более разумное распределение волокон поковок могут еще больше улучшить срок службы деталей.

Основной процесс свободной ковки: в свободной ковке форма ковки постепенно выковывается в заготовку через некоторые основные процессы деформации. Основными процессами свободной ковки являются осадка, рисование, штамповка, гибка и резка.

Заголовок-это процесс ковки оригинальной заготовки в осевом направлении для уменьшения ее высоты и увеличения ее поперечного сечения. Этот процесс обычно используется для ковки зубчатых заготовок и других дискообразных поковок. Черновая обработка делится на два типа: полная черновая обработка и частичная черновая обработка.

2. Чертеж-это процесс ковки, который увеличивает длину и уменьшает поперечное сечение заготовки и обычно используется для производства заготовок валов, таких как шпиндели токарных станков и шатуны.

3. Пробивать Процесс вковки в котором пунш использован для того чтобы пробить через-отверстие или не-через-отверстие в заготовке.

4. Гибка Процесс ковки изгиба заготовки под определенным углом или формой.

5. Скручивание Процесс ковки, при котором одна часть заготовки поворачивается под углом по отношению к другой части.

6. Резка Процесс ковки, при котором заготовка раскалывается или удаляется головка.

Штамповка

Процесс ковки, в котором нагретая заготовка выкована в ковочной матрице, закрепленной на штамповочной машине.

Основной процесс штамповки Процесс штамповки заключается в следующем: материал, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка, резка кромок, отпуск и дробеструйная обработка. Обычно используемые процессы-это расстраивание, рисование, гибка, штамповка и формовка.

Обычно используемое штамповочное оборудование-это штамповочные молотки, прессы для горячей штамповки, плоские ковочные машины и фрикционные прессы.

Вообще говоря, кованые фланцы имеют лучшее качество, как правило, производится штамповкой, с тонкой кристаллической организацией и высокой прочностью, но, конечно, цена также высока.

Независимо от того, являются ли литейный фланец или ковочный фланец общими методами изготовления фланца, в зависимости от необходимости использования требований к прочности компонентов, если требования не высоки, вы также можете выбрать поворот фланца системы.

Фланец системы вырезывания

В пластине непосредственно вырезают фланец внутреннего и внешнего диаметра и толщины диска, оставшееся количество обработки, а затем отверстия для болтов и обработку по ватерлинии. Фланец, изготовленный таким образом, называется вырезанным фланцем, максимальный диаметр такого фланца ограничен шириной пластины.

Рулонный фланец

Отрежьте прокладки с плитой и после этого свернутый в круглый процесс вызван свернутым, больше для некоторого большого производства фланца. После успешной системы рулона для сварки, а затем сплющивания, а затем процесса ватерлинии и отверстия под болт.