Как вы проверяете сосуды под давлением?

Поковки сосудов под давлением широко используемое оборудование в нефтехимической промышленности, является одним из основных производственных инструментов нефтехимической промышленности. Из-за технологических требований и необходимости установки и обслуживания внутренних частей оборудования сосуды под давлением часто нуждаются в установке фланцев контейнера (таких как обычные кожухотрубные теплообменники, реакторы, башни, фильтры и т. Д.).

Проверка фланца сосуда под давлением делится на внутренний осмотр, внешний осмотр и осмотр давления воды.

1. Внутренняя инспекция

Внутренний осмотр поковок сосуда высокого давления при этом осмотре должен быть очищен на стоянке, и может быть проведена внутренняя очистка сосуда. В дополнение к основному содержанию осмотра, включая весь внешний осмотр, но также для проверки коррозии и износа внутренней и внешней поверхности; невооруженным глазом и увеличительным стеклом на всех сварных швах, переходной зоне головки и других частях концентрации напряжений для проверки на наличие трещин, при необходимости, Используя качество ультразвуковых или луча осмотра рванины сварки внутреннее; измерение толщины стены. Если измеренная толщина стенки меньше, чем у контейнера ***, небольшая толщина стенки, должна быть повторно откалибрована на прочность, снижение давления или меры по ремонту; может вызвать изменения в металлургической организации контейнера из металлического материала, при необходимости должен быть металлургический осмотр; высокое давление, Контейнер сверхвысокого давления главного болта должен использоваться для проверки на наличие трещин с помощью магнитного порошка или окраски и т. д. В ходе внутреннего и внешнего осмотра обнаруженные дефекты должны быть проанализированы по причинам и должны быть даны рекомендации по лечению. После ремонта пройти повторную проверку. Цикл внутреннего и внешнего осмотра сосуда под давлением каждые три года, но для сильно въедливых средств массовой информации, цикл осмотра контейнера высокотоксичных средств массовой информации должен быть сокращен. При эксплуатации контейнера обнаружены серьезные дефекты и низкое качество сварки, материал для средней коррозионной стойкости контейнера также должен быть сокращен цикл проверки.

2. Внешний осмотр

Также известная как идущая проверка, проверите основное содержание: трещины внешней поверхности сосуда под давлением, деформация, утечка, местный перегрев и другие анормалные явления; аксессуары безопасности полные, чувствительные, надежные; крепежные болты неповреждены, все привинчены; основание тонуть, опрокидывать и повреждение слоя анти -- корозии и другие ненормальности. Внешний осмотр-это работа как инспектора, так и оператора в ходе ежедневной инспекционной поездки. Найденный, что подвергли опасности безопасность явления (как надутые компоненты произвели отказы, деформацию, серьезную утечку, етк.) должны быть закрыты и быстро сообщены к соответствующему персоналу.

3. Испытание давлением воды

Проверка сосудов под давлением в дополнение к вышеуказанным пунктам проверки, а также для проведения испытаний под давлением (обычно гидравлические испытания). Неразрушающий контроль отбора проб основного сварного шва или всего сварного шва. Но давление очень низкое, негорючие или нетоксичные, некоррозионные контейнеры для сред, если дефекты не обнаружены, после определенного опыта использования неразрушающего контроля может не быть сделано. Цикл проверки давления воды в контейнере, как правило, каждые шесть лет не реже одного раза. Контейнеры для производства воздуха и инертного газа квалифицированные контейнеры, в использовании опыта и одного или двух внутренних и внешних проверок, чтобы подтвердить, что нет коррозии, цикл испытаний под давлением воды может быть продлен.